فیول سیل بائپولر پلیٹوں کی کاربن کوٹنگ کا تعارف

پروٹون ایکسچینج جھلی ایندھن کے خلیوں کا پس منظر

پروٹون ایکسچینج جھلی ایندھن سیل (PEMFC): ایک پاور جنریشن ڈیوائس جو ایک الیکٹروکیمیکل رد عمل کے ذریعہ ایندھن میں کیمیائی توانائی کو براہ راست الیکٹرویلیٹ کے طور پر استعمال کرتی ہے۔ایندھن کے خلیاتاعلی بجلی پیدا کرنے کی کارکردگی ، کم ماحولیاتی آلودگی ، کم شور اور اعلی وشوسنییتا ہے۔ میرے ملک میں متعلقہ محکمے اور ماہرین ایندھن کے خلیوں کو بہت اہمیت دیتے ہیں اور آزادانہ تحقیق اور ترقی کی اہمیت اور ضرورت پر زور دیتے ہیں۔ایندھن سیل سسٹم.

پی ای ایم ایف سی کی ساختی ترکیب اعداد و شمار میں دکھائی گئی ہے۔ یہ بنیادی طور پر بنیادی اجزاء پر مشتمل ہے جیسے پروٹون ایکسچینج جھلی (الیکٹرولائٹ) ، کیٹیلسٹ پرت ، گیس بازی پرت اور دوئبرووی پلیٹ۔ گیس کے بازی پرت ، کیٹیلسٹ پرت اور پولیمر الیکٹرولائٹ جھلی کو گرم دبانے کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہےجھلی الیکٹروڈ اسمبلی (MEA).

پروٹون ایکسچینج جھلی پروٹون (H+) کے انعقاد ، الیکٹران کی منتقلی کو روکنے اور کیتھوڈ اور انوڈ کے رد عمل کو الگ تھلگ کرنے میں متعدد کردار ادا کرتی ہے۔

دونوں طرف کی اتپریرک پرتیں وہ جگہیں ہیں جہاں ایندھن اور آکسیڈینٹ الیکٹرو کیمیکل رد عمل سے گزرتے ہیں۔

گیس کے بازی پرت کا بنیادی کام کاتیلسٹ پرت کی حمایت کرنا ، الیکٹروڈ ڈھانچے کو مستحکم کرنا ، گیس ٹرانسمیشن چینلز فراہم کرنا اور پانی کے انتظام کو بہتر بنانا ہے۔

کا مرکزی کامبائپولر پلیٹرد عمل گیس کو الگ کرنا ہے ، بہاؤ کے میدان کے ذریعے ایندھن کے خلیوں میں رد عمل گیس کو متعارف کرانا ، موجودہ جمع کرنا اور موجودہ کا انعقاد ، جھلی کے الیکٹروڈ کی حمایت کرنا ، اور پورے ایندھن کے سیل کی گرمی کی کھپت اور نکاسی آب کے افعال کو انجام دینا ہے۔

عالمی توانائی کم کاربن تبدیلی کے تناظر میں ، ہائیڈروجن توانائی ، ایک صاف ستھرا ثانوی توانائی کے ذریعہ کے طور پر ، مستقبل کے معاشرے کے توانائی کے اہم ذرائع میں سے ایک بن جائے گی۔ ایندھن کے خلیات ہائیڈروجن توانائی کی کیمیائی توانائی کو موثر طریقے سے برقی توانائی میں تبدیل کرسکتے ہیں۔ ایندھن سیل ٹکنالوجی کی تیز رفتار ترقی صنعت کا بنیادی مقصد ہے۔ فی الحال ، ایندھن کے خلیوں کی درخواست میں آٹوموبائل ، جہاز ، ہوا بازی ، بجلی کے اسٹیشن وغیرہ شامل ہیں۔ ایندھن کے خلیوں اور دوئبرووی پلیٹوں کی کارکردگی کو اعلی استحکام اور اعلی استحکام کی ضروریات کے ساتھ پیش کیا گیا ہے۔ ایندھن کے خلیوں کے بنیادی جزو کی حیثیت سے ، لیپت دھات کی بائپولر پلیٹیں ان کلیدی ٹکنالوجیوں میں سے ایک بن چکی ہیں جن پر صنعت کو قابو پانے کی ضرورت ہے۔

کوٹنگ کی کارکردگی

فی الحال ، تجارتی طور پر استعمال ہونے والی ملعمع کاری میں قیمتی دھات کی کوٹنگز اور کاربن ملعمع کاری شامل ہیں۔ منفرد ایف سی وی اے (فلٹرڈ کیتھوڈ ویکیوم آرک ٹکنالوجی) کا استعمال کرتے ہوئے وی ای ٹی انرجی کے ذریعہ تیار کردہ کاربن کوٹنگ میں عمدہ کارکردگی ہے جو قیمتی دھاتوں سے زیادہ ہے اور اس کا اطلاق مختلف قسم کے ایندھن سیل کے منظرناموں پر کیا جاسکتا ہے۔

1. وی ای ٹی انرجی کاربن کوٹنگ کو اس کے استحکام کا اندازہ کرنے کے لئے مصنوعی پی ای ایم ایف سی کے کام کے حالات کے تحت الیکٹرو کیمیکل ورک سٹیشن کے ذریعہ آف لائن ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔ رابطے کے خلاف مزاحمت ٹیسٹر کو اس کی چالکتا کا اندازہ کرنے کے لئے 1.0MPA کے دباؤ پر جانچنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

1) سونا ایک اچھا کنڈکٹر ہے جس میں اچھی چالکتا ہے۔ ویٹ انرجی کاربن کوٹنگ میں قیمتی دھات کی کوٹنگ کے ساتھ موازنہ چالکتا ہے۔

2) پولرائزیشن ٹیسٹ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ وی ای ٹی انرجی کاربن کوٹنگ میں اعلی سنکنرن کی صلاحیت اور مجموعی طور پر کم سنکنرن موجودہ ہے۔

3) جب 1.80V کی مستقل اعلی صلاحیت پر تجربہ کیا جائے تو ، ویٹ انرجی کاربن کوٹنگ میں بہتر سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔

4) جب 0.84V کی مستقل کم صلاحیت پر تجربہ کیا جاتا ہے تو ، ویٹ انرجی کاربن کوٹنگ میں قیمتی دھاتوں سے تقابلی استحکام ہوتا ہے۔

5) آئن بارش کا تجزیہ کرنے کے لئے الیکٹرو کیمیکل ٹیسٹ کے بعد حل پر سی پی ٹیسٹ کیا گیا تھا۔ قیمتی دھات کوٹنگ کا آئن بارش 286pg/L تھی ، اور ویٹ انرجی کاربن کوٹنگ کا آئن بارش 30UG/L سے کم تھی ، جس میں اینٹی آئن بارش کی عمدہ صلاحیت ہے۔

2. ویٹ انرجی کاربن لیپت پلیٹ کو زیڈ بی ٹی کو بھیجا گیا تھا اور بینچ مارکنگ ٹیسٹ کے لئے ایندھن کے سیل میں جمع کیا گیا تھا۔

0.6V کے وولٹیج پر تقریبا 500 گھنٹوں تک جانچنے کے بعد ، نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ غیر کوٹیٹڈ پلیٹ میں بیٹری کی سب سے کم کارکردگی ہے ، اور ویٹ انرجی کاربن کوٹنگ میں قیمتی دھات کی کوٹنگ سے بالاتر آؤٹ پٹ کارکردگی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، توجہ کو دیکھتے ہوئے ، ویٹ انرجی کاربن کوٹنگ نے بہتر استحکام کا مظاہرہ کیا۔

ایف سی وی اے ٹکنالوجی کے فوائد

ویٹ انرجی کی ملکیتی ایف سی وی اے ٹیکنالوجی متعدد مادی ذیلی ذخیروں پر 100 ٪ خالص اعلی توانائی کے آئنوں کو جمع کرنے کے قابل ہے۔ یہ کوٹنگ ٹکنالوجی مواد کی کارکردگی (جیسے الیکٹرو کیمیکل خصوصیات ، سنکنرن مزاحمت) کو نمایاں طور پر بڑھا سکتی ہے ، جبکہ کوٹنگ کے معیار اور سالمیت کو متاثر کرنے والے ناپسندیدہ بڑے ذرات کو فلٹر کرتے ہوئے۔ کوٹنگ کو درخواست کے مطابق عین مطابق ایڈجسٹ اور بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

کوٹنگ کا عمل کمرے کے درجہ حرارت کے قریب درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے ، جس سے توانائی کی اعلی کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ روایتی مواد جیسے دھاتوں کے علاوہ ، ویکیوم کوٹنگ ٹکنالوجی کا اطلاق روایتی طور پر چیلنج کرنے والے سبسٹریٹس جیسے پلاسٹک ، ربڑ اور سیرامکس پر بھی کیا جاسکتا ہے۔

وی ای ٹی انرجی کی ایف سی وی اے ٹیکنالوجی کا اطلاق متعدد صنعتوں جیسے 3 سی (کمپیوٹرز ، مواصلات اور صارف الیکٹرانکس) ، آٹوموبائل ، صحت سے متعلق انجینئرنگ اور پرنٹنگ میں بڑے پیمانے پر پیداوار پر کیا گیا ہے۔

بنیادی مادی ٹکنالوجی کا استعمال کرکے ، وی ای ٹی انرجی کو ہائیڈروجن ویلیو چین میں کلیدی فیول سیل اجزاء کی کارکردگی ، استحکام اور لاگت میں فوائد حاصل ہیں۔

وی ای ٹی انرجی کاربن سے لیپت بائپولر پلیٹوں میں عمدہ چالکتا ، اعلی ممکنہ سنکنرن مزاحمت ، کم ممکنہ استحکام ، کلورائد آئن سنکنرن کے خلاف مزاحمت ، کم آئرن آئن بارش اور دیگر فوائد ہوتے ہیں۔ وہ مختلف قسم کے فیول سیل ایپلی کیشن منظرناموں کے لئے موزوں ہیں۔ وی ای ٹی انرجی کاربن سے لیپت بائپولر پلیٹوں نے بہت سے گاہکوں میں ٹیسٹ پاس کیے ہیں ، جن میں آف لائن ٹیسٹ ، بینچ اسٹیک ٹیسٹ ، سسٹم فنکشن ٹیسٹ ، بسوں کا اصل آپریشن ، بھاری ٹرک ، اور فکسڈ پاور اسٹیشن وغیرہ شامل ہیں ، اور صارفین نے اچھی رائے دی ہے۔

اس کے علاوہ ، کم لاگت والے کاربن میٹریل پروسیسنگ اور مستقل لائن کی تیاری کے استعمال کی وجہ سے ، وی ای ٹی انرجی کاربن لیپت بائپولر پلیٹوں میں لاگت کے واضح فوائد ہیں۔ تکنیکی تکرار کے بعد ، کارکردگی کو یقینی بنانے کے دوران ، کوٹنگز کی تازہ ترین نسل میں بہتر کارکردگی اور کم بڑے پیمانے پر پیداواری لاگت ہوتی ہے ، جس سے لاگت میں مزید کمی اور کارکردگی میں بہتری کو فروغ ملتا ہے۔