ایندھن سیل بائپولر پلیٹ مواد اور تیاری

مہر ثبت اور ہائیڈروفارمنگ کے عمل

اسٹیمپنگ کا عمل ایک ایسا طریقہ ہے جو ایک دباؤ ڈیوائس اور ایک سخت سڑنا استعمال کرتا ہے تاکہ پلیٹ میں کسی خاص بیرونی قوت کا اطلاق کیا جاسکے تاکہ مطلوبہ شکل یا سائز کو حاصل کرنے کے ل plastic پلاسٹک کی اخترتی کا سبب بن سکے۔ مہر لگانے کے خالی جگہ بنیادی طور پر گرم رولڈ اور سرد جعلی اسٹیل پلیٹیں ہیں ، جو دنیا کی اسٹیل مصنوعات میں 60 to سے 70 ٪ ہیں۔ لہذا ، خام مال کے نقطہ نظر سے ، مہر ثبت عمل پر حاوی ہے۔ مزید یہ کہبائپولر پلیٹیںاسٹیمپنگ کے عمل سے تیار کردہ کم لاگت اور اعلی پیداوری ہوتی ہے ، پتلی ہوتی ہے (جتنا 0.051 ملی میٹر تک کم) ، یکساں اور اعلی طاقت ہوتی ہے ، اور یہ آٹوموبائل ، ایرو اسپیس اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔

ہائیڈروفارمنگ کا عمل ایک پلاسٹک پروسیسنگ ٹکنالوجی ہے جو مصنوعات میں مصنوعات پر کارروائی کرنے کے لئے فورس ٹرانسمیشن میڈیم کے طور پر مائع یا سڑنا استعمال کرتی ہے۔ اسٹیمپنگ کے عمل کے مقابلے میں ، کم سانچوں کی ضرورت ہوتی ہے (سانچوں کا صرف ایک سیٹ ضروری ہے)۔ سائز اور سطح کے معیار کے لحاظ سے ہائیڈروفارمنگ اسٹیمپنگ کے عمل سے بہتر ہے ، جبکہ اسٹیمپنگ کے عمل میں زیادہ پیداواری صلاحیت ہوتی ہے۔

ربڑ پیڈ مولڈنگ کا عمل

ربڑ پیڈ مولڈنگ ، جسے لچکدار مولڈنگ عمل کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، مائیکرو/میڈیم رنر مولڈنگ کے لئے ایک نیا مہر لگانے کا طریقہ ہے ، جو اسٹیمپنگ اور ہائیڈروفارمنگ کے دوران دراڑوں ، جھریاں اور سطح کی لہروں کے مسائل کو حل کرسکتا ہے۔ یہ ایک سخت سڑنا اور ربڑ کی پلیٹ پر مشتمل ہے ، اور ان کے مابین رابطے کی سطح لچکدار ہے ، جو مائکرو پیمانے کے بہاؤ چینلز کی تشکیل کو بہت بہتر بناتی ہے۔

اس کے علاوہ ، مولڈنگ کے عمل کے دوران ربڑ پیڈ اور سخت سڑنا کو عین مطابق جمع کرنے کی ضرورت نہیں ہے ، جو وقت اور لاگت کو بہت کم کرسکتی ہے۔

دھاتی بائپولر پلیٹکوٹنگ

دھات کے بہت سے فوائد ہونے کے باوجود ، دھات کی دوئبرووی پلیٹیں سنکنرن کے لئے زیادہ حساس ہیں ، جو ان کی کارکردگی اور استحکام کو بری طرح متاثر کرسکتی ہیں۔ دھات کے دوئبرووی پلیٹوں کی سنکنرن کی وجہ یہ ہے کہ انوڈ میں ، کم ماحول کی موجودگی کی وجہ سے ، حفاظتی دھات کے آکسائڈ پرت کو کم کیا جاتا ہے ، جس سے پانی میں ہائیڈرائڈز اور دھات کو تحلیل کیا جاتا ہے ، اور دھات کو پانی کے بخارات کے ذریعے ایندھن کے بہاؤ میں ملایا جاتا ہے ، ممکنہ طور پر پروٹون ایکسچینج جھلیوں کے خطرے میں اضافہ ہوسکتا ہے اور اس کی وجہ سے کیٹیلسٹ پرت کی سرگرمی کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔ کیتھوڈ میں ، آکسائڈائزنگ ماحول کی موجودگی دھات کے بائپولر پلیٹ کی سنکنرن کی شرح میں بہت زیادہ اضافہ کرے گی ، جس کے نتیجے میں کارکردگی میں کمی اور یہاں تک کہ اس سے پہلے بیٹری کے اسٹیک کی ناکامی کو بھی زیادہ گرم کیا جائے گا۔

وی ای ٹی نے دھاتی بائپولر پلیٹوں اور ملعمع کاری کا استعمال کرکے سنکنرن ، لاگت اور چالکتا جیسے مسائل کا ایک سلسلہ حل کیا۔ میٹل بائپولر پلیٹوں کے کوٹنگ مواد کو ٹیبل 3 میں دکھایا گیا ہے۔ یہ ٹیبل سے دیکھا جاسکتا ہے کہ کوٹنگ مواد کا مواددھاتی بائپولر پلیٹیںبنیادی طور پر 2 زمرے شامل کریں:

زمرہ 1 کاربن پر مبنی کوٹنگ ہے ، جیسے گریفائٹ کوٹنگ۔

زمرہ 2 دھات پر مبنی ملعمع کاری ہے ، جیسے قیمتی دھات کی کوٹنگز ، میٹل کاربائڈ یا نائٹریڈ کوٹنگز ، اور میٹل آکسائڈ کوٹنگز۔

کوٹنگ کے عمل کے راستوں کے نقطہ نظر سے ، فی الحال عمل کے چار اہم اقسام ہیں: الیکٹروپلاٹنگ ، کیمیائی کوٹنگ (جیسے گرم ڈپ کوٹنگ ، پینٹ اسپرے کوٹنگ ، سپرے کوٹنگ) ، سی وی ڈی (کیمیائی بخارات جمع) ، پی وی ڈی (جسمانی بخارات جمع)۔ فی الحال ، پی وی ڈی عمل زیادہ تر ڈاکٹر میں دھات کی پلیٹ کوٹنگز میں استعمال ہوتا ہے۔ پی وی ڈی عمل کا استعمال کرتے ہوئے کوٹنگ میں اعلی طہارت اور اچھی کثافت ہے۔ کوٹنگ اور سبسٹریٹ مضبوطی سے پابند ہیں۔ کوٹنگ سبسٹریٹ مواد سے متاثر نہیں ہوتی ہے۔ یہ دھات کے بائپولر پلیٹوں کے لئے سطح میں ترمیم کرنے کی ایک مثالی ٹیکنالوجی ہے۔

جامع بائپولر پلیٹ

جامع بائپولر پلیٹیں گریفائٹ پلیٹوں اور دھات کی پلیٹوں کے فوائد کو بہتر طور پر جوڑ سکتی ہیں۔ ان میں کم کثافت ، سنکنرن مزاحمت ، اور آسان مولڈنگ کی خصوصیات ہیں ، جو اسٹیک کو جمع ہونے کے بعد بہتر نتائج حاصل کرسکتے ہیں۔ جامع بائپولر پلیٹوں کو ان کے ڈھانچے کے مطابق ساختی جامع بائپولر پلیٹوں اور مادی جامع بائپولر پلیٹوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

ساختی جامعبائپولر پلیٹ

ساختی جامع بائپولر پلیٹیں پتلی دھات یا دیگر اعلی طاقت ، اعلی کثافت کنڈکٹو پلیٹوں کے طور پر علیحدگی پلیٹوں ، غیر محفوظ پتلی کاربن پلیٹوں ، دھات کی میش وغیرہ کے طور پر بہاؤ فیلڈ پلیٹوں کے طور پر استعمال کرتی ہیں ، اور کنڈکٹو چپکنے والی کے ساتھ بندھے ہوئے ہیں۔ یہ جامع ڈھانچہ بائپولر پلیٹ دھات کی پلیٹوں اور گریفائٹ پلیٹوں کے فوائد کو جوڑتا ہے۔ دھات کی پلیٹوں کے تعارف کی وجہ سے ، گریفائٹ صرف کثافت اور کمک کی ضرورت کے بغیر ، ترسیل اور بہاؤ چینل کی تشکیل کا کردار ادا کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، گریفائٹ پلیٹوں کی وقفہ کاری کی وجہ سے ، دھات کی پلیٹ کو سنکنرن میڈیم کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہونے کی ضرورت نہیں ہے ، جو دھات کے دوئبرووی پلیٹ کی سنکنرن کو کم کرتا ہے۔ اس سے دوئبرووی پلیٹ میں سنکنرن مزاحمت ، اچھی چالکتا ، چھوٹا سائز ، ہلکے وزن اور اعلی طاقت کے فوائد ہیں۔

مادی جامع بائپولر پلیٹ

مادی جامع بائپولر پلیٹیں بنیادی طور پر گریفائٹ پاؤڈر/تقویت بخش فائبر کو تھرمو پلاسٹک یا تھرموسیٹنگ رال مواد کے ساتھ مل کر تیار کی جاتی ہیں تاکہ پیش کش کی تشکیل کی جاسکے ، اور پھر ان کی شکل میں علاج/گرافٹائزنگ کی تشکیل کی جاسکے۔ جامع بائپولر پلیٹوں کو کاربن پر مبنی جامع بائپولر پلیٹوں اور دھات پر مبنی جامع بائپولر پلیٹوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

کاربن پر مبنی جامع بائپولر پلیٹیں ان کی کوندکٹو کارکردگی اور مکینیکل طاقت کو کنڈکٹو فلرز اور رال کے تناسب کے مطابق ایڈجسٹ کرسکتی ہیں۔ بائپولر پلیٹ مینوفیکچرنگ کے اخراجات کو کم کرنے کے ل They ان کو مولڈنگ یا انجیکشن مولڈنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے بڑے پیمانے پر تیار کیا جاسکتا ہے اور مستقبل میں اس میں زیادہ سے زیادہ درخواستیں ہوں گی۔ امکان میٹل میٹرکس جامع بائپولر پلیٹیں عام طور پر دھات کو جداکار کے طور پر استعمال کرتی ہیں ، اور فریم بیٹری پیک کے بڑے پیمانے پر کم کرنے کے لئے پلاسٹک ، پولی سلفائڈ ، یا کاربونیٹ سے بنا ہوتا ہے۔ فریم اور دھات کی پلیٹ کنڈکٹو چپکنے والی کے ساتھ پابند ہے۔ وہ انجیکشن مولڈنگ اور بیکنگ کے ذریعہ تیار ہوتے ہیں۔ ہول پتلی کاربن پلیٹ یا گریفائٹ پلیٹ فلو فیلڈ پلیٹ کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔

میٹل میٹرکس جامع بائپولر پلیٹیں گریفائٹ بائپولر پلیٹوں اور دھات کے بائپولر پلیٹوں کے فوائد کو یکجا کرتی ہیں۔ تاہم ، اس کی ساخت اور تیاری کا عمل پیچیدہ ہے اور پیداواری لاگت اس کاربن میٹرکس جامع بائپولر پلیٹوں سے کہیں زیادہ ہے تاکہ پی ای ایم ایف سی میں فروغ دینے میں مشکل ہو ، لیکن اس کے کچھ خاص منظرناموں میں کچھ فوائد ہیں۔