ایندھن سیل بائپولر پلیٹ مواد اور تیاری

گریفائٹ بائپولر پلیٹ

گریفائٹ فی الحال چین میں بائپولر پلیٹوں کی مرکزی دھارے میں شامل ہے جس کی وجہ یہ ہے کہ اس کی اعلی بجلی کی چالکتا ، مضبوط کیمیائی اور تھرمل استحکام ، اور سنکنرن مزاحمت ہے۔ گریفائٹ ایک غیر محفوظ اور آسانی سے ٹوٹنے والا مواد ہے جس میں کم طاقت اور اعلی ٹوٹ پھوٹ ہے۔ یہ دوئبرووی پلیٹوں کی ہوا کی تنگی کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا۔ غیر غیر ضروری گریفائٹ پلیٹوں کو بنانے کے ل It اسے بار بار رنگ اور کاربونائزڈ کرنے کی ضرورت ہے۔

غیر غیر محفوظ گریفائٹ پلیٹیں عام طور پر اعلی درجہ حرارت (2500 ° C) شرائط کے تحت کاربن پاؤڈر/گریفائٹ پاؤڈر اور گرافٹائزڈ رال کو گرافٹائزنگ کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں حرارتی نظام کے سخت طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا پیداوار کا چکر لمبا ہے اور لاگت زیادہ ہے۔ اس کے علاوہ ، گرافیٹائزیشن کے بعد نجاستوں کے بخارات کی وجہ سے نئے سوراخ ظاہر ہوسکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں گریفائٹ پلیٹ کی سطح پر 20 to سے 30 ٪ تک کی تزئین و آرائش ہوتی ہے۔ چھیدوں کے وجود میں PEMFC رساو پیدا ہونے کا خطرہ ہے ، اس طرح رد عمل گیسوں کی حراستی کو کم کیا جاتا ہے اور اس طرح اسٹیک کی کارکردگی کو کم کیا جاتا ہے۔ لہذا ، گریفائٹ پلیٹ کو اس کی تزئین کو کم کرنے اور اس کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے رنگین کرنے کی ضرورت ہے۔ فی الحال ، سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے بار بار غیر منقولہ گریفائٹ شیٹس کے بعد ہے۔

مشینیگریفائٹ پلیٹ

زیادہ تر گھریلو مینوفیکچررز اس کو حاصل کرنے کے لئے مصنوعی گریفائٹ مکینیکل پروسیسنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ عمل کے اقدامات میں بنیادی طور پر شامل ہیں:

(1) خام مال کی تیاری: 1 000 سے 1 300 ℃ کے درجہ حرارت پر کوک اور اسفالٹ کو مکس کریں اور کاربن بنانے کے لئے کوک۔ اس کے بعد کاربن میٹریل کو اسفالٹ کے ساتھ رنگ دیا جاتا ہے ، سینکا ہوا ہوتا ہے ، اور پھر بجلی کی بھٹی میں 2 500 سے 3 000 at پر گرافیٹائزڈ تک گرم کیا جاتا ہے۔

(2) سلائسنگ: بائپولر پلیٹ کے سائز کے مطابق تقریبا sl ٹکڑے ٹکڑے ؛

()) امپریگنشن: گریفائٹ کے ٹکڑوں کو رال کے ساتھ رنگنے کے بعد ، رنگت کا مقصد مصنوعی رال کے ساتھ سطح پر اور گریفائٹ کے اندر چھیدوں کو بھرنا ہے۔ یہ عام طور پر 24 گھنٹوں کے لئے رنگدار ہوتا ہے ، اور پھر رال کو مستحکم کرنے کے لئے گرمی کا علاج کیا جاتا ہے۔ فینولک امپریگنٹیٹڈ گریفائٹ اور فرفورل الکحل سے متاثرہ گریفائٹ میں تقسیم ، امپریگنیشن رال پر منحصر ہے۔

()) پیسنا: چونکہ سلائسنگ کے بعد سائز نسبتا rous کھردرا ہوتا ہے ، اور رنگا رنگی گریفائٹ پلیٹ کی سطح ختم بھی ناقص ، موٹے پیسنے ، درمیانے پیسنے اور ٹھیک پیسنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

(5) نقاشی: کندہ کاری بائپولر پلیٹ پروسیسنگ کا ایک اہم قدم ہے۔ بائپولر پلیٹ کی جہتی رواداری اور بہاؤ کے میدان کا معیار کندہ کاری مشین کی درستگی پر منحصر ہے۔

گریفائٹ پلیٹوں کی کم طاقت اور ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے ، یہ پروسیسنگ کا طریقہ الٹرا پتلی بائپولر پلیٹوں (1.5 ملی میٹر سے بھی کم) بنانے کے لئے موزوں نہیں ہے۔ یہ طریقہ آلے اور گریفائٹ کے مابین ضرورت سے زیادہ رگڑ کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں دوئبرووی پلیٹ کی ناقص جہتی درستگی اور سطح کے معیار کا نتیجہ ہے۔ لی نے پایا کہ مشینی عمل کے دوران ، گریفائٹ کو چھوٹے ذرات اور باریک دھول میں کچل دیا جاتا ہے ، اور اس آلے کو نوک پر زیادہ اثر اور کمپریسی تناؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ فلو چینل کی پروسیسنگ سے کل لاگت میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا ، یہ طریقہ آہستہ آہستہ بیرون ملک مقبول ہوگیا ہے۔ ختم ہونے کے بعد ، زیادہ تر غیر ملکی مینوفیکچررز انجیکشن مولڈنگ یا کمپریشن مولڈنگ پروڈکشن کے طریقوں کو اپناتے ہیں۔

انجیکشن مولڈ گریفائٹ پلیٹ

انجیکشن مولڈنگ گریفائٹ پلیٹ یہ ہے کہ انجکشن مولڈنگ مشین کے ہوپر سے بیرل میں گریفائٹ اور رال مرکب کا ایک خاص تناسب کھانا کھلانا ہے۔ گرم اور پگھلا ہوا مرکب دباؤ کے تحت نوزل ​​کے ذریعے بند مولڈ میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ ٹھنڈک اور تشکیل دینے کے بعد ، مصنوعات کو ختم کردیا جاتا ہے۔ . بائپولر پلیٹ کی چالکتا کو بہتر بنانے کے ل some ، کچھ دھات کے پاؤڈر کو مرکب میں شامل کیا جاسکتا ہے ، جبکہ مکینیکل طاقت کو بہتر بنانے کے لئے کاربن فائبر یا سیرامک ​​فائبر شامل کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، انجیکشن مولڈنگ میں بھی بہت سے نقصانات ہیں ، جیسے لمبے بائنڈر کو ہٹانا (7 دن تک) ، موٹے حصوں میں کریکنگ ، جہتی حدود اور نقائص۔ مزید گرافیٹائزیشن شیٹ کی خصوصیات کو بہتر بنا سکتی ہے ، لیکن اس سے لاگت میں نمایاں اضافہ ہوگا اور ، لہذا ، یہ طریقہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں نہیں ہے۔

مولڈ گریفائٹ شیٹ

اعلی پروسیسنگ لاگت اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے مسائل کو حل کرنے کے لئے ، محققین نے دوئبرووی پلیٹوں کی تیاری کے لئے مولڈنگ کے عمل کو استعمال کرنا شروع کیا۔ عمل کا بہاؤ یہ ہے کہ: پہلے گریفائٹ پاؤڈر اور رال کے مخلوط مواد کو تیار کریں ، پھر مخلوط مواد اور سڑنا پر پہلے سے عمل کریں ، پولیمر کے پگھلنے والے درجہ حرارت اور ایک خاص دباؤ کا استعمال کریں تاکہ سڑنا میں پاؤڈر کے بہاؤ کو بنایا جاسکے اور پوری گہا کو بھریں ، اور پھر ڈیمولڈنگ کو مستحکم کرنے کے بعد بائپولر پلیٹ حاصل کی۔ اگر چپکنے والی ایک تھرموسیٹنگ پلاسٹک ہے تو ، عام طور پر اسے مستحکم کرنے اور مسمار کرنے میں صرف چند منٹ لگتے ہیں۔ اگر چپکنے والی تھرمو پلاسٹک ہے تو ، مولڈ کو ڈیمولڈنگ سے پہلے چپکنے والے کے پگھلنے والے مقام سے نیچے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔

چین میں ہائیڈروجن فیول سیل گاڑیوں کے موجودہ اصل آپریشن سے اندازہ کرتے ہوئے ، تجارتی گاڑیاں جیسے مسافر کاریں ، لاجسٹک گاڑیاں ، صفائی ستھرائی کے ٹرک اور فورک لفٹیں مارکیٹ میں اہم ماڈل بن گئیں۔ تجارتی گاڑیوں کے اعلی تعدد استعمال کے منظرنامے حصوں کی استحکام کے ل their اپنی ضروریات کا تعین کرتے ہیں۔ اعلی گریفائٹ بائپولر پلیٹیں ان کی طویل استحکام کی وجہ سے فیول سیل تجارتی گاڑیوں کے موجودہ مظاہرے کے عمل کے ل more زیادہ موزوں ہیں۔

دھاتی بائپولر پلیٹ

گریفائٹ بائپولر پلیٹوں کے مقابلے میں ، دھاتی بائپولر پلیٹوں میں اچھی برقی چالکتا ، تھرمل چالکتا ، مشینی صلاحیت ، کم مینوفیکچرنگ کے عمل ہوتے ہیں ، الٹرا پتلی بائپولر پلیٹوں کو تیار کرسکتے ہیں ، اور بڑے پیمانے پر پیداوار کا عمل پختہ ہوتا ہے ، جو مقدار کو بہت کم کرسکتا ہے۔ پیداواری لاگتوں نے بہت زیادہ توجہ مبذول کروائی ہے۔ اب تک ، سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم کھوٹ ، ٹائٹینیم کھوٹ ، نکل مصر دات ، تانبے کا مرکب اور دھات کے میٹرکس جامع مواد کو دوئبرووی پلیٹ مینوفیکچرنگ میں استعمال کیا گیا ہے۔