تجزیہ اور الکلائن واٹر الیکٹرویلیسس ہائیڈروجن پروڈکشن آلات کے سنکنرن کے مسائل کا مقابلہ

عالمی "کاربن چوٹی اور کاربن غیر جانبداری" کی پالیسی کے ذریعہ کارفرما ہے ،پانی الیکٹرولیسسہائیڈروجن پروڈکشن انڈسٹری فروغ پزیر ہوگئی ہے ، اور الکلائن الیکٹرویلائزر انڈسٹری میں مرکزی دھارے میں شامل ہیں۔ تاہم ، سازوسامان کی سنکنرن کا مسئلہ ایک پوشیدہ "چھپی ہوئی کان" کی طرح ہے ، جو اس مرحلے میں الکلائن الیکٹرویلائزرز کی زندگی کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے اور اسے نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔

اس مضمون میں الکلائن کے سنکنرن کے مسائل کا تجزیہ کیا جائے گاپانی الیکٹرولیسسصنعت کی ترقی کے لئے تکنیکی حوالہ فراہم کرنے کے لئے ہائیڈروجن پروڈکشن کا سامان ، بشمول اس کی وجوہات ، مختلف سنکنرن مظاہر ، حفاظتی اقدامات ، اور متعلقہ اجزاء کی ضروریات وغیرہ۔

ⅰ. واٹر الیکٹرولیسس ہائیڈروجن پروڈکشن آلات کی سنکنرن کے منفی اثرات

The پانی الیکٹرولیسسہائیڈروجن پروڈکشن سسٹم میں مادی میڈیا شامل ہوتا ہے جیسے ہائڈروجن ، آکسیجن ، پوٹاشیم ہائڈرو آکسائیڈ (یا سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ) حل ، اور مختلف قسم کے سنکنرن ، جیسے کیمیائی سنکنرن ، الیکٹرو کیمیکل سنکنرن ، ہائیڈروجن امبریٹلمنٹ ، الکلی امبریٹلمنٹ وغیرہ۔

اگر سنکنرن کے مسئلے کو صحیح طریقے سے سنبھالا نہیں جاتا ہے تو ، یہ بار بار دیکھ بھال اور حصوں کی تبدیلی کا باعث بنے گا ، فیکٹری کی پیداوار کے نظام الاوقات میں خلل ڈالے گا ، معاشی نقصان کا سبب بنے گا ، اور مادی رساو کا سبب بھی بن سکتا ہے ، ماحول کو آلودہ اور ذاتی حفاظت کو خطرے میں ڈال سکتا ہے۔

1) کارکردگی کا انحطاط: سنکنرن الیکٹروڈ کی سطح کی سرگرمی میں کمی کا باعث بنے گا ، ہائیڈروجن اور آکسیجن جنریشن کی کارکردگی کو کم کرے گا ، اور اس طرح اس کی مجموعی کارکردگی کو کم کرے گا۔الکلائن الیکٹرولائزر.

2) الیکٹروڈ کا نقصان: وقت کے ساتھ ، سنکنرن سے الیکٹروڈ مواد آہستہ آہستہ ختم ہوجائے گا ، جس سے اس کی مکینیکل طاقت اور چالکتا کو متاثر ہوگا ، اور الیکٹروڈ کو بالآخر تبدیل کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

3) گیس کی ناہموار پیداوار: سنکنرن کی وجہ سے ہونے والی ناہموار الیکٹروڈ سطح سے بلبلا کی ناہموار پیدا ہوسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں گیس کی علیحدگی اور جمع کرنے کی کارکردگی کو متاثر ہوتا ہے۔

4) ناکامی کا خطرہ بڑھ گیا: شدید سنکنرن الیکٹروڈ کریکنگ یا ناکامی کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے مجموعی طور پر الیکٹرولائزر نظام کی ناکامی کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔

5) بحالی کے اخراجات میں اضافہ: سنکنرن کی وجہ سے کارکردگی کا انحطاط اور الیکٹروڈ متبادل کی بحالی اور آپریٹنگ اخراجات میں اضافے کی ضرورت۔

ⅱ. سنکنرن کی اقسام اور جوابی اقدامات

1. ہائیڈروجن امبریٹلمنٹ: پوشیدہ خطرہ

ہائیڈروجن امبرٹیلمنٹ ایک ایسا رجحان ہے جس میں ہائیڈروجن کی وجہ سے دھاتوں کی مکینیکل خصوصیات کو کم کیا جاتا ہے۔ اس کو ماحولیاتی (بیرونی) ہائیڈروجن ایمبریٹلمنٹ ، اندرونی ہائیڈروجن امبرٹ لیمنٹ ، اور رد عمل ہائیڈروجن ایمبریٹلمنٹ میں تقسیم کیا گیا ہے۔

اسٹیل کے مواد میں ، کاربن اسٹیل ہائیڈروجن گلے میں اضافہ کاربن کے بڑھتے ہوئے مواد کے ساتھ بڑھتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کو بھی ہائیڈروجن امبریٹلمنٹ کے خطرے کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل میں ہائیڈروجن امبرٹ لیمنٹ کے لئے نسبتا good اچھی مزاحمت ہے۔ محیطی درجہ حرارت ، ہائیڈروجن پریشر ، تناؤ کی شرح ، اور پروسیسنگ ٹکنالوجی جیسے عوامل ہائیڈروجن امبریٹلمنٹ کی موجودگی کو متاثر کرتے ہیں۔

ہائیڈروجن گلے لگانے سے بچنے کے ل we ، ہم ہائیڈروجن تحلیل کو کم کرنے ، ہائیڈروجن کی حراستی کو کم کرنے ، ہائیڈروجن بازی کو روکنے ، ہائیڈروجن بازی ، سطح کے علاج ، ایلوئنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کو کم کرنے ، تناؤ کی حراستی کو کم کرنے ، وغیرہ کو کم کرنے سے شروع کرسکتے ہیں ، جب ہائیڈروجن پروڈکشن سسٹم کے لئے مواد کا انتخاب کرتے ہیں تو ، ہمیں ہائڈروجن کے مواد کی مطابقت پر بھی غور کرنا چاہئے۔

2. الکالی کو قبول کرنے والا: ایک خطرہ جس کو کم نہیں کیا جاسکتا

الکالی امبرٹیلمنٹ ، جسے تناؤ سنکنرن کریکنگ بھی کہا جاتا ہے ، مخصوص سنکنرن میڈیا اور تناؤ کے تناؤ کے تحت دھاتوں کو ٹوٹنے والی کریکنگ ہے۔ کاربن اسٹیل NAOH حل کی ایک اعلی حراستی میں اور ایک خاص درجہ حرارت پر الکالی امبریٹلمنٹ کا شکار ہے۔ آسٹینیٹک کرومیم نکل سٹینلیس سٹیل میں بھی الکالی امبریٹمنٹ کا خطرہ ہے۔ نکل اور نکل پر مبنی مصر دات کی الکلی امپٹریٹمنٹ رینج نسبتا narrow تنگ ہے۔

تناؤ سنکنرن آریھ

الکالی میڈیم کے انتخاب کے ل car ، کاربن اسٹیل اکثر الیکٹرولائٹک سیل پلیٹوں کے لئے نکل چڑھایا جاتا ہے ، اور پائپ لائنوں کے انتخاب کو متعدد عوامل کو مدنظر رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ الیکٹروڈ کا انتخاب بھی خاص ہے ، جیسے انوڈ کے طور پر نکل چڑھایا نرم لوہے کا عام استعمال۔

3. الیکٹرو کیمیکل سنکنرن: ایک کثیر جہتی "دشمن"

الیکٹرو کیمیکل سنکنرن میں آوارہ موجودہ سنکنرن ، گالوانک سنکنرن ، کریوس سنکنرن ، وغیرہ شامل ہیں۔

▪ آوارہ موجودہ سنکنرن الیکٹرولائٹک رد عمل موجودہ کے رساو سے شروع ہوتا ہے ، جو انوڈ میٹل سنکنرن کا باعث بنے گا۔ سنکنرن کے بہت سارے حصے ہیں ، اور حفاظتی اقدامات میں یونٹ سلاٹ کی موصلیت کو یقینی بنانا ، قربانی کے الیکٹروڈ شامل کرنا ، اور مرکزی پائپ کو گراؤنڈ کرنا شامل ہے۔

▪ گالوینک سنکنرن مختلف دھاتوں کے رابطے کے مقام پر پایا جاتا ہے ، اور کریوس سنکنرن کا تعلق دھات کے ماحول میں ماحول سے ہے۔

جب استعمال کے دوران نکل چڑھانا یا نکل کی پرت کے دوران الیکٹرولائٹک سیل لیک میں پلیٹ کو نقصان پہنچا ہے تو ، سبسٹریٹ فی کو کے او ایچ حل کے سامنے لایا جائے گا۔ چونکہ ایف ای کی دھاتی پن NI سے زیادہ مضبوط ہے ، لہذا ایف ای میں آکسیکرن کے رد عمل کا زیادہ امکان ہے۔ ایف ای فی آئن بن جاتا ہے اور OH- کے ساتھ مل کر Fe (OH) 3 تشکیل دینے کے حل میں ، اور پھر Fe2O3 (ریڈ براؤن) میں پانی کی کمی سے دوچار ہوتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ پلیٹ کا سنکنرن سرخ بھوری زنگ کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔

اس کے علاوہ ، ماسٹائڈ اپیکس ، پلیٹ کا گیس چینل ، نکل چڑھانا پرت اور دیگر حصوں میں سنکنرن کے مظاہر موجود ہیں ، جن کو اسی طرح کے اقدامات اٹھانے سے روکنے کی ضرورت ہے ، جیسے بھاپ کے پانی کے معیار کو کنٹرول کرنا ، اس بات کو یقینی بنانا کہ گیس چینل الکلی حل میں ڈوبا ہوا ہے ، اور وقت میں نجاست کو صاف کرنا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، مختلف قسم کے سنکنرن کنٹرول ٹیکنالوجیز کو مجموعہ میں استعمال کیا جانا چاہئے۔

ⅲ. الیکٹرولائٹک سیل پلیٹیں: کلیدی اجزاء پر غور

الیکٹرولائٹک سیل پلیٹوں کی نکل چڑھانا موٹائی کو متعلقہ قومی معیارات کی تعمیل کرنی چاہئے ، جو پلیٹوں کی سنکنرن مزاحمت اور چالکتا سے متعلق ہے ، اور اس طرح الیکٹرویلیٹک سیل کی کارکردگی اور زندگی کو متاثر کرتی ہے۔ پلیٹوں کے لئے نمک سپرے کی جانچ بہت ضروری ہے ، جو پہلے سے ممکنہ سنکنرن کے مسائل کا پتہ لگاسکتی ہے ، مختلف ماحول میں ان کی موافقت اور استحکام کو یقینی بناسکتی ہے ، خاص طور پر نمک اسپرے کے اعلی ماحول ، سامان کی وشوسنییتا کے لئے صنعت کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے ، اور نئے الیکٹروائلیٹک خلیوں کی ڈیزائن کی ضروریات کو اپنا سکتی ہے۔

ⅳ. الکلائن الیکٹرولائٹک خلیوں میں سنکنرن کی روک تھام

اگرچہ الکلائن الیکٹرویلیٹک خلیوں میں بالغ ٹکنالوجی اور کم الیکٹروڈ مادی اخراجات ہوتے ہیں ، لیکن ان میں سنکنرن کے نمایاں مسائل ہیں۔ سنکنرن کی وجہ الکالین ماحول اور الیکٹرولیسس کے ذریعہ پیدا ہونے والے آکسیجن سے متعلق ہے ، اور اس کے نتائج ساخت اور کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر کرتے ہیں۔

احتیاطی تدابیر میں مادی انتخاب اور ترقی ، الیکٹرویلیٹک سیل ڈیزائن کی اصلاح ، کنٹرول منطق کی اصلاح ، سطح کے علاج کے عمل کی اصلاح اور بنیادی اجزاء کا ملاپ ، اور باقاعدگی سے دیکھ بھال کا احاطہ کیا گیا ہے۔

واٹر الیکٹرولیسس ہائیڈروجن کی پیداوار کے سازوسامان کا سنکنرن مسئلہ پیچیدہ ہے ، لیکن سنکنرن کے طریقہ کار کو گہرائی سے سمجھنے ، مؤثر حفاظتی اقدامات اٹھانے ، اور مادی انتخاب سے ایک جامع اور کثیر سطح کے تحفظ کے نظام کی تشکیل ، روزانہ کی دیکھ بھال تک عمل کی اصلاح ، آپ سامان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بناسکتے ہیں اور پانی کے الیکٹرولیسس ہائیڈروجن کی پیداوار کو زیادہ موثر ، محفوظ اور پائیدار ترقی کے راستے کو فروغ دے سکتے ہیں۔