میٹل بائپولر پلیٹ کوٹنگ جمع کرنے والی ٹکنالوجی

میںپروٹون ایکسچینج جھلیایندھن کے خلیات ،دھاتی بائپولر پلیٹیںسخت داخلی حالات کی وجہ سے سنکنرن اور کارکردگی کے انحطاط کے ل very بہت حساس ہیں ، لہذا کارکردگی اور استحکام کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ان کی سطحوں پر فعال کوٹنگز تیار کرنے کی ضرورت ہے۔

کوٹنگ ٹکنالوجی کا اطلاق وسیع اور متنوع ہے ، بشمول قیمتی دھات کی کوٹنگز جیسے سونے ، پلاٹینم ، روتھینیم اور آئریڈیم ، نیز کاربن کوٹنگز اور کاربن جامع ملعمع کاری۔ کوٹنگ مواد کا انتخاب اور اطلاق سبسٹریٹ کی خصوصیات اور مطلوبہ کارکردگی ، جیسے چالکتا ، کیمیائی استحکام یا سنکنرن مزاحمت پر منحصر ہے۔

دھاتی بائپولر پلیٹوں کے لئے کوٹنگ میٹریل

ان میں ، ٹائٹینیم پلیٹیں بنیادی طور پر سونے کی پلاٹنگ کوٹنگ حل استعمال کرتی ہیں ، اور وہاں کاربن چڑھانا بھی ہوتا ہے۔ چونکہ ٹائٹینیم پلیٹیں زیادہ تر اعلی کے آخر میں ایپلی کیشنز ، جیسے یونیورسٹی ریسرچ ، آبدوزوں اور جہازوں میں استعمال ہوتی ہیں ، لہذا اس کی اعلی وشوسنییتا کی وجہ سے سونے کی چڑھانا بڑے پیمانے پر منتخب کیا جاتا ہے۔

اس کے علاوہ ، سٹینلیس سٹیل کے ذیلی ذخیرے اکثر زیادہ معاشی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں ، بنیادی طور پر کاربن چڑھانا ، خاص طور پر جامع کاربن کوٹنگز (جامع کاربن کوٹنگز میں ٹائٹینیم نائٹریڈ ، ٹائٹینیم آکسائڈ یا ٹائٹینیم کاربائڈ کے جامع مواد شامل ہوسکتے ہیں)۔

کوٹنگ کی تیاری اور فلم کی تشکیل کے طریقے

کوٹنگ کے عمل کے راستوں کے نقطہ نظر سے ، فی الحال چار اہم عمل کے راستے موجود ہیںدھاتی بائپولر پلیٹ.

فی الحال ، چین میں دھات کی پلیٹ کوٹنگز میں پی وی ڈی عمل زیادہ عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔ پی وی ڈی عمل کا استعمال کرتے ہوئے کوٹنگ میں اعلی طہارت اور اچھی کثافت ہوتی ہے ، اور کوٹنگ مضبوطی سے سبسٹریٹ کے ساتھ پابند ہے۔ کوٹنگ سبسٹریٹ مادے سے متاثر نہیں ہوتی ہے اور یہ ایک مثالی میٹل بائپولر پلیٹ سطح میں ترمیم کی ٹیکنالوجی ہے۔

کوٹنگ جمع کرنے سے پہلے ، ارگون آئن گلو ڈسچارج پہلے انجام دیا جاسکتا ہے ، جو بنیادی طور پر سطح کی صفائی اور چالو کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ہائی وولٹیج پر ارگون آئنوں کو آئنائز کرنے سے ، اس کے معمولی اثر اور پھیلنے والے اثر کا استعمال کرتے ہوئے ، ٹائٹینیم فیلٹ/ٹائٹینیم پلیٹ کی سطح آکسائڈس اور آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے تیار کی جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں کوٹنگ جمع کرنے کے لئے ایک تازہ سطح کو بے نقاب کیا جاتا ہے۔

1. کیتھوڈ آرک

کیتھوڈ آرک ٹکنالوجی ایک عام اور موثر پی وی ڈی ٹکنالوجی ہے جو ٹھوس کیتھوڈ کے ہدف مواد کو بخارات بنانے اور آئنائز کرنے کے لئے ویکیوم ماحول میں آرک خارج ہونے والے مادہ کا استعمال کرتی ہے ، اور پلازما کے مضبوط اثر کے ذریعہ ، یہ آئن انوڈ سبسٹریٹ کی سطح پر اڑتے ہیں اور کسی فلم میں جمع کرواتے ہیں۔

اس عمل میں ، کیتھڈ ہدف کا مواد آرک کے ذریعہ اعلی درجہ حرارت پر دھات کے بخارات کی تشکیل کے لئے بخارات بناتا ہے ، جو اس کے بعد بجلی کے میدان کی کارروائی کے تحت اعلی توانائی کے آئنوں میں آئنائز کیا جاتا ہے۔ ان آئنوں کو بجلی کے میدان سے تیز کیا جاتا ہے اور اعلی حرکیاتی توانائی کے ساتھ سبسٹریٹ سطح کو نشانہ بنایا جاتا ہے ، اس طرح دھات کی دوئبرووی پلیٹ کی کوٹنگ کو جمع کرنے کے لئے حاصل ہوتا ہے۔

کیتھوڈ آرک نہ صرف دھات کی کوٹنگز کے لئے موزوں ہے ، بلکہ کمپاؤنڈ اور دیگر کھوٹ فلموں ، جیسے جامع کوٹنگز ، ٹائٹینیم کاربائڈ ، ٹائٹینیم نائٹریڈ ، وغیرہ تیار کرنے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔

2. ایم ایس/پی ایف ایس میگنیٹرن اسپٹرنگ

ایم ایس/پی ایف ایس میگنیٹرن اسپٹرنگ ایک اعلی درجے کی پی وی ڈی ٹکنالوجی بھی ہے جو بہترین خصوصیات جیسے اعلی سختی ، اعلی لباس مزاحمت ، اور اعلی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ملعمع کاری پیدا کرسکتی ہے ، اور کوٹنگ کی موٹائی ، ساخت اور ساخت کو درست طریقے سے کنٹرول کرسکتی ہے۔ یہ زیادہ تر قیمتی دھات کی کوٹنگز جمع کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جیسے سونے کی چڑھانا اور پلاٹینم چڑھانا۔

میگنیٹرن اسپٹرنگ کا بنیادی اصول یہ ہے کہ ویکیوم ماحول میں بجلی اور مقناطیسی شعبوں کی مشترکہ کارروائی کے تحت پلازما پیدا کرنے کے لئے تیز رفتار الیکٹرانوں کو ہدف کے مواد کو نشانہ بنایا جائے۔ پلازما میں ذرات (بنیادی طور پر آئنوں) کو بجلی کے میدان کی کارروائی کے تحت تیز کیا جاتا ہے اور ہدف کے مواد کی سطح پر بمباری کی جاتی ہے ، تاکہ ہدف کے ایٹم (یا انو) سطح سے ہٹ جانے کے لئے کافی توانائی حاصل کریں اور آخر کار دھات کے بائپولر سبسٹریٹ پر ایک پتلی فلم بنانے کے لئے جمع کروائیں۔

دھاتی بائپولر پلیٹوں پر ملعمع کاری کے اہم فوائد

▪ سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنائیں

ہائیڈروجن فیول سیل آپریٹنگ حالات کے تحت ، خاص طور پر اعلی نمی ، اعلی درجہ حرارت اور تیزاب بیس ماحول ،دھاتی بائپولر پلیٹیںسنکنرن کے لئے حساس ہیں. کوٹنگز سنکنرن کو روکنے اور دوئبرووی پلیٹوں کی خدمت زندگی کو بڑھانے کے لئے حفاظتی رکاوٹ بن سکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، قیمتی دھات کی کوٹنگز جیسے پلاٹینم ، سونے یا پیلاڈیم کا استعمال مؤثر طریقے سے سنکنرن اور آکسیکرن کو روک سکتا ہے۔

connect چالکتا کو بہتر بنائیں

میںایندھن کے خلیات، بائپولر پلیٹوں کو موجودہ کی موثر ترسیل کو یقینی بنانے کے لئے اعلی چالکتا کی ضرورت ہوتی ہے۔ ملعمع کاری کے ذریعہ ، دھات کی سطح کی مزاحمت کو کم کیا جاسکتا ہے ، موجودہ کی ترسیل کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اور ایندھن کے خلیوں کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، چاندی کی چڑھانا یا تانبے کی چڑھانا دھاتوں کی چالکتا کو بہتر بنا سکتی ہے۔

gas گیس کے رساو کو کم کریں

ایندھن کے خلیوں میں ہائیڈروجن اور آکسیجن کو مؤثر طریقے سے تقسیم کرنے کی ضرورت ہےبائپولر پلیٹیں. ملعمع کاری دھات کی سطحوں پر مہر لگانے ، گیس کے رساو کو روکنے اور ایندھن کے خلیوں کی آپریٹنگ کارکردگی اور حفاظت کو یقینی بنانے میں مدد فراہم کرسکتی ہے۔

mechanical مکینیکل طاقت کو بہتر بنائیں

کوٹنگ بائپولر پلیٹ کی مکینیکل طاقت کو بھی بڑھا سکتی ہے ، گیس کے دباؤ ، تھرمل توسیع یا جسمانی اثرات کی وجہ سے ہونے والے نقصان کو کم کرسکتی ہے ، اور طویل مدتی استعمال میں دوئبرووی پلیٹ کے ساختی استحکام کو یقینی بناتی ہے۔

hydro ہائیڈروجن پرمیشن کو کم کریں

کچھ معاملات میں ، ہائیڈروجن اس میں گھوم سکتا ہےبائپولر پلیٹماد ، ہ ، خاص طور پر دھات کے بائپولر پلیٹوں کے استعمال کے دوران ، جہاں ہائیڈروجن دھات کو قبول کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ کوٹنگ ہائیڈروجن پرمیشن کو مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے اور دوئبرووی پلیٹ کی طویل مدتی وشوسنییتا کو یقینی بنا سکتی ہے۔