بائپولر پلیٹ کوٹنگ کے پوسٹ پروسیسنگ میں لیزر کا اطلاق

PEMFCبائپولر پلیٹمواد میں بنیادی طور پر تین قسمیں شامل ہیں: گریفائٹ مواد ، جامع مواد اور دھات کے مواد۔گریفائٹ بائپولر پلیٹیںاچھی چالکتا ہے اور اس پر عملدرآمد کرنا آسان ہے ، لیکن اس مواد کو ٹوٹنے والا ہے ، اس میں میکانکی خصوصیات اور کم پروسیسنگ کی کارکردگی ہے جس کی وجہ سے تجارتی بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کرنا مشکل ہے۔

جامعبائپولر پلیٹیںاہم خام مال کے طور پر کاربن پاؤڈر اور رال سے بنے ہیں اور مولڈنگ اور دیگر طریقوں سے تیار ہوتے ہیں۔ ان کی لاگت کم ہے ، لیکن جامع بائپولر پلیٹوں میں اب بھی چالکتا اور گیس کی کھجلی جیسے مسائل ہیں۔

دھاتی بائپولر پلیٹوں میں اعلی طاقت اور بجلی اور تھرمل چالکتا ہے۔ وہ بڑے پیمانے پر پیداواری طریقوں جیسے دھاتی شیٹ اسٹیمپنگ اور رولنگ کے ذریعہ تیار کی جاسکتی ہیں۔ وہ ایندھن کے خلیوں کی تجارتی کاری کے لئے پہلی پسند کے طور پر پہچانا جاتا ہے۔

کے لحاظ سےدھاتی بائپولر پلیٹیں، چونکہ ایندھن کے خلیات تیزابیت والے ماحول میں کام کرتے ہیں ، اس کے ساتھ ساتھ بجلی اور تھرمل حالات بھی ہوتے ہیں ،ایندھن سیل بائپولر پلیٹیںبہت ہی مختصر وقت میں کروڈ کریں گے۔ لہذا ، بائپولر پلیٹ کی سطح پر کوٹنگ تیار کرنا ایک قابل عمل حل بن جاتا ہے۔

The ایندھن سیل بائپولر پلیٹکوٹنگ میگنیٹرن کنسٹرکشن ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے جمع کی جاتی ہے ، عام طور پر ایک منتقلی کی پرت اور سطح کی فعال کوٹنگ بھی شامل ہے۔ میگنیٹرن اسپٹرنگ نینو پارٹیکلز عام طور پر دسیوں نینو میٹر سے لے کر ایک یا دو سو نینو میٹر تک ہوتی ہیں۔ یہ میگنیٹرن اسپٹرنگ کا ایک انوکھا رجحان ہے۔

کوٹنگ کے ذرات ڈھیر ہونے کے بعد ، مختلف خلاء تشکیل دی جائیں گی۔ اعلی درجہ حرارت ، اعلی تیزاب اور اعلی موجودہ ماحول میںایندھن سیل، پرفلووروسولفونک ایسڈ رال کے انحطاط سے پیدا ہونے والے ہائیڈروجن آئنوں اور فلورین آئنوں کو ذرات کے مابین خلاء کے ذریعے سبسٹریٹ میں داخل ہوگا ، جس سے منتقلی کی پرت کی سنکنرن اور بالآخر فعال چھیلنے اور ناکامی ہوگی۔ یہ ڈبل سبسٹریٹ کوٹنگ کی ناکامی کی بنیادی شکل ہے۔

ناکامی کا طریقہ کار

جسمانی بخارات جمع کرنے میں کالم کرسٹل

کوٹنگ چھیلنے کی ناکامی

لیزر بیم کی اعلی توانائی سے پیدا ہونے والے تھرمل اثر کا استعمال کرتے ہوئے دھات کے مواد کی سطح کے گرمی کے علاج کے لئے ایک نئی ٹکنالوجی۔ اس ٹکنالوجی کا کام کرنے کا عمل یہ ہے کہ: لیزر کے ساتھ حصے کی سطح کو غیر منقولہ کرنا اس کو گرم مرحلے میں تبدیلی کے درجہ حرارت سے زیادہ گرم کرسکتا ہے۔ لیزر بیم کو ہٹانے کے بعد ، سطح جلدی سے ٹھنڈا اور خود کو بجھاتی ہے۔

اس نے پہننے کے خلاف مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اور دھات کی سطح کی اثر مزاحمت کو بہتر بنانے میں اہم نتائج حاصل کیے ہیں۔ لیزر کے علاج کے فوائد یہ ہیں کہ یہ آلودگی سے پاک ہے اور اس کا تعلق مقامی سطح کے علاج سے ہے ، جس میں کم دباؤ اور چھوٹی خرابی ہوتی ہے ، لہذا اس کے اطلاق کے وسیع امکانات ہیں۔

لیزر ہیٹ ٹریٹمنٹ ٹکنالوجی

جب لیزر بجلی کی کثافت کم ہے (<10^4W/سینٹی میٹر^2) اور شعاع ریزی کا وقت مختصر ہوتا ہے تو ، دھات کے ذریعہ جذب لیزر توانائی صرف سطح سے اندر کی طرف سے مادے کا درجہ حرارت بڑھ سکتی ہے ، لیکن ٹھوس مرحلے کو غیر تبدیل شدہ برقرار رکھ سکتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر حصہ انیلنگ اور مرحلے میں تبدیلی کے سخت علاج ، زیادہ تر ٹولز ، گیئرز اور بیرنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ لیزر پاور کثافت (10^4 ~ 10^6W/سینٹی میٹر 2) میں اضافے اور شعاع ریزی کے وقت کی توسیع کے ساتھ ، مواد کی سطح آہستہ آہستہ پگھل جاتی ہے ، اور ان پٹ انرجی میں اضافے کے ساتھ ، مائع ٹھوس مرحلے کا انٹرفیس آہستہ آہستہ مواد کے گہرے حصے میں منتقل ہوتا ہے۔ یہ جسمانی عمل بنیادی طور پر دھاتوں کی سطح کو یاد کرنے ، ایلوئنگ ، کلڈنگ اور تھرمل چالکتا ویلڈنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

بجلی کی کثافت (> 10^6W/سینٹی میٹر^2) میں مزید اضافہ کریں اور لیزر ایکشن ٹائم میں توسیع کریں۔ مادی سطح نہ صرف پگھل جاتی ہے ، بلکہ بخارات بھی ہوتی ہے۔ بخار مادی سطح کے قریب جمع ہوتا ہے اور پلازما بنانے کے لئے کمزور طور پر آئنائز کرتا ہے۔ یہ نایاب پلازما لیزر کو جذب کرنے میں مدد کرتا ہے۔ بخارات میں توسیع کے دباؤ میں ، مائع سطح گڑھے کی تشکیل کے ل dif خراب ہوجاتی ہے۔ یہ مرحلہ لیزر ویلڈنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے ، عام طور پر 0.5 ملی میٹر کے اندر مائکرو جوڑوں میں۔

جسمانی بخارات جمع کرنے کے دوران کمپریسی تناؤ

جب لیزر کو سٹینلیس سٹیل کی سطح کو ختم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، کوٹنگ کو ایک پگھلی ہوئی حالت میں گرم کیا جاتا ہے جس میں لیزر کے ذریعہ فوری طور پر پیدا ہوتا ہے ، اور پھر جلدی سے ٹھنڈا ہوجاتا ہے۔ پگھلنے کے بعد ، ذرات کے مابین پائے جانے والے فرق کو کم کیا جاتا ہے ، جس سے ایک ٹھوس حل کی طرح ایک ڈھانچہ تشکیل ہوتا ہے ، جو ہائیڈروجن آئنوں اور فلورین آئنوں کو سبسٹریٹ میں داخل ہونے سے روک سکتا ہے۔

دوسرا ، اعلی درجہ حرارت پگھلنے والے علاج کے بعد ، کوٹنگ سبسٹریٹ کے ساتھ ایک ٹھوس حل تشکیل دے سکتی ہے ، جس سے کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین تعلقات کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ خاص طور پر سٹینلیس سٹیل کے ذیلی ذخیروں کے ل the ، سبسٹریٹ اور کوٹنگ کے مابین خراب بانڈنگ طاقت ایک نمایاں مسئلہ ہے۔ لیزر کا علاج کوٹنگ کی بانڈنگ طاقت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔

تیسرا ، لیزر شعاع ریزی میگنیٹرن اسپٹرنگ کے دوران کوٹنگ کے اندر پیدا ہونے والے کمپریسی تناؤ کو بھی کم کرسکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت سے گرمی کے علاج کے ذریعے ، کوٹنگ کے اندر دباؤ جاری کیا جاسکتا ہے اور کوٹنگ کی زندگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

چوتھا ، لیزر شعاع ریزی گرمی کا علاج دوئبرووی پلیٹ پر بجھانے کی طرح اثر پیدا کرسکتا ہے۔ بائپولر پلیٹ کی طاقت کو بہتر بنانا بائپولر پلیٹ کی طاقت کو بہتر بنانے کے ل beneficial فائدہ مند ہے ، خاص طور پر جب ایندھن کے سیل کی دوئبرووی پلیٹ کا سبسٹریٹ مستقبل میں پتلا ہوتا جارہا ہے۔ یہ 0.075 ملی میٹر یا یہاں تک کہ 0.05 ملی میٹر کے سبسٹریٹس کے استعمال کے لئے آسان شرائط فراہم کرتا ہے۔

لیزر گرمی کے علاج کے ذریعہ کوٹنگ پارٹیکل گیپ میں بہتری

لیزر کا علاجبائپولر پلیٹکوٹنگ کے واضح فوائد ہیں۔ لیزر کے علاج کی رفتار کو کیسے بڑھایا جائے وہ ایک انجینئرنگ کا مسئلہ ہے جسے حل کرنے کی ضرورت ہے۔ بہت سارے ہیںبائپولر پلیٹیںاور ایک بڑا علاقہ۔ تیز ، کم لاگت اور اعلی معیار کی پروسیسنگ انجینئرنگ میں بڑے پیمانے پر ایپلی کیشن کا بنیاد ہے۔ مجھے یقین ہے کہ ہم مستقبل میں کوٹنگ کے علاج میں لیزر کے درخواست کے مزید معاملات دیکھیں گے۔