براہ راست کوٹنگ گندگی اور جھلی الیکٹروڈ کی تیاری کے طریقہ کار کی کوٹنگ ٹکنالوجی

جھلی الیکٹروڈ کی تیاری تین نسلوں سے گزر رہی ہے۔

پہلی نسل کہا جاتا ہےگیس بازی الیکٹروڈ (GDE)، جو عام طور پر بازی پرت (شکل 1) پر کیٹیلسٹ پرت تیار کرنے کے لئے اسکرین پرنٹنگ کا استعمال کرتا ہے۔ دوسری نسل ہےکاتلیسٹ لیپت جھلی (سی سی ایم)تیاری کا طریقہ ، وہ کاتلیسٹ پرت ہے جو جھلی پر تیار ہے ، جو موجودہ مرکزی دھارے کی جھلی الیکٹروڈ کی تیاری کی ٹیکنالوجی ہے۔ پہلی نسل کے طریقہ کار کے مقابلے میں ، یہ طریقہ پروٹون ایکسچینج جھلی کے بنیادی مواد کو بائنڈر کے طور پر استعمال کرتا ہے ، جو کیٹیلسٹ پرت اور اس کے مابین پروٹون ٹرانسمیشن مزاحمت کو کم کرتا ہے۔پیم، اور ایک حد تک جھلی الیکٹروڈ کی کارکردگی اور استعمال کی شرح اور کاتالک کے استحکام کو بہتر بناتا ہے۔ تیسری نسل کی جھلی الیکٹروڈ ایک آرڈرڈ جھلی الیکٹروڈ ہے۔ اس وقت ، تیسری نسل کے جھلی الیکٹروڈ کی بڑے پیمانے پر پروڈکشن ٹکنالوجی بنیادی طور پر بین الاقوامی مادی جنات کے ذریعہ مہارت حاصل کی جاتی ہے جس کی نمائندگی ریاستہائے متحدہ میں 3M کمپنی نے کی ہے۔

چترا 1 جی ڈی ای جھلی الیکٹروڈ کی تیاری کا عمل

چترا 2 سی سی ایم جھلی الیکٹروڈ کی تیاری کا عمل

The کاتلیسٹ لیپت جھلی (سی سی ایم)تیاری کا طریقہ ، موجودہ مرکزی دھارے میں جھلی الیکٹروڈ تیاری کی ٹیکنالوجی کی حیثیت سے ، پروٹون ایکسچینج جھلی کی سطح پر اتپریرک گندگی کو لوڈ کرنے کے بنیادی اصول پر مبنی ہے ، اور پھر اس کو جوڑتا ہےپروٹون ایکسچینج جھلی، کاتلیسٹ پرت ، فریم اورگیس بازی پرتگرم ، شہوت انگیز دبانے یا بانڈنگ کے ذریعہ ایک ساتھ ، اس طرح جھلی الیکٹروڈ کی تیاری کو مکمل کرنا۔ تیاری کے طریقے جو فی الحال بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کرسکتے ہیں وہ بنیادی طور پر پرنٹنگ اور براہ راست کوٹنگ کی منتقلی ہیں۔ روایتی منتقلی پرنٹنگ کے عمل کے مطابق ، ایک منٹ میں تقریبا 3 3 سے 6 جھلی کے الیکٹروڈ کو لیپت کیا جاسکتا ہے ، اور ایک منٹ میں انوڈ اور کیتھوڈ کے دونوں اطراف 30 سے ​​زیادہ ٹکڑوں کو لیپت کیا جاسکتا ہے (ایک میٹر جھلی الیکٹروڈ کے ایک میٹر کے 6 ٹکڑوں کی بنیاد پر)۔ مینوفیکچرنگ کی کارکردگی کے نقطہ نظر سے ، انوڈ اور کیتھڈ کے ڈبل رخا براہ راست کوٹنگ کا عمل خودکار بیچ مینوفیکچرنگ کی ضروریات کو بہتر طور پر پورا کرسکتا ہے۔

ڈبل رخا براہ راست کوٹنگ کے عمل کے لئے ، جھلی کی سوجن کے مسئلے کو حل کرنے کے ل the ، صنعت فی الحال بنیادی طور پر فارمولے کی بہتری اور عمل کی تبدیلی کے ذریعے دو طرفہ براہ راست کوٹنگ حاصل کرتی ہے۔

Iبراہ راست تیار شدہ براہ راست کوٹنگ سلوری ： پیداوار کی کارکردگی میں بہتری لائی گئی ہے

براہ راست کوٹنگ ٹکنالوجی کو براہ راست پروٹون ایکسچینج جھلی پر کیٹیلسٹ سلوری کی براہ راست کوٹنگ کی وجہ سے ترقی کرنا مشکل ہے ، اور جب اس سالوینٹس کا سامنا ہوتا ہے تو اس کی جھلی سوجن کا شکار ہوتی ہے۔ جیسا کہ ذیل میں شکل 3 میں دکھایا گیا ہے ، مختلف واٹر-ایتھنول تناسب اور واٹر پروپانول تناسب کے تحت براہ راست کوٹنگ اور ٹرانسفر پرنٹنگ کوٹنگز کے معیار کا موازنہ کیا جاتا ہے۔ نسبتا good اچھے کوٹنگ کے معیار کو حاصل کرنے کے ل direct ، براہ راست کوٹنگ کو پانی سے الکحل کے تناسب کی حد میں بہت تنگ ہونے کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ منتقلی کی پرنٹنگ میں نسبتا wide وسیع حد ہوتی ہے۔ یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ براہ راست کوٹنگ ٹکنالوجی کا عمل ونڈو بہت کم ہے۔

عام طور پر ، منتقلی کے عمل میں ، کریک فری یا اس سے کم شگاف کوٹنگ حاصل کرنا ہے۔ اتپریرک گندگی ایک نامیاتی الکحل کا نظام ہے۔ تاہم ، براہ راست کوٹنگ کے عمل کے دوران الکحل کی گندگی سنگین جھلی میں سوجن پیدا کرے گی۔ اس رجحان کے جواب میں ، وی ای ٹی انرجی نے آزادانہ طور پر ایک عمل اور براہ راست کوٹنگ ٹکنالوجی کے لئے موزوں فارمولا تیار کیا ہے ، جس نے گندگی کے عمل اور پیداوار کی کارکردگی میں جدید بہتری اور بہتری کو حاصل کیا ہے۔

● گندگی کا فارمولا: واٹر-این-پروپانول سسٹم ، جس میں سے پانی 70 ٪ سے زیادہ ہے۔

● گندگی کا عمل: مخلوط بال ملنگ ڈگاسنگ + الٹراسونک ڈیگاسنگ ، ایک سے زیادہ ڈیگاسنگ عمل ، اور متعدد انٹرلیویونگ عمل درآمد کے عمل کا جدید استعمال ، تاکہ وقت میں تیاری کے عمل کے دوران مادے میں موجود بلبلوں کو ختم کیا جاسکے۔

production پیداوار کی کارکردگی: اس گستاخانہ تیاری کے عمل کو کھانا کھلانے سے خارج ہونے تک کل 40 منٹ کا وقت لگتا ہے ، اور پیداوار کی کارکردگی روایتی تیاری کے عمل سے 3-5 گنا زیادہ ہے۔

اعداد و شمار 3 براہ راست کوٹنگ اور منتقلی کے لئے مختلف واٹر الکحل تناسب کی کوٹنگ پوروسٹی (کوٹنگ کا معیار)

کوٹنگ کے عمل کی جدید اصلاح: متعدد تکنیکی کامیابیاں حاصل کریں

براہ راست کوٹنگ ٹکنالوجی کی ایک اور بڑی مشکل دوسری طرف کی کوٹنگ کے دوران جھلی میں سوجن کا مسئلہ ہے۔ چونکہ پہلی طرف براہ راست کوٹنگ کرتے وقت پروٹون ایکسچینج جھلی کی حفاظتی فلم خود پروٹون ایکسچینج جھلی کی حمایت کرتی ہے ، لہذا پروٹون جھلی کسی معقول گندگی کے فارمولے کے تحت پھول اور خراب کرنا آسان نہیں ہے۔ جب دوسری طرف کوٹنگ کرتے ہو تو ، حفاظتی فلم کو ہٹا دیا جاتا ہے ، اور پروٹون جھلی میں سپورٹ پروٹیکشن کے بغیر سالوینٹ کا سامنا کرنے پر پھول اور خراب ہونے کا بہت امکان ہوتا ہے۔ جب دوسری طرف براہ راست سپورٹ جھلی کے تحفظ کے بغیر لیپت کیا جاتا ہے تو ، پروٹون جھلی سختی سے پھول جاتی ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے ، ویٹ انرجی نے ایک مائکروپورس مضبوط ویکیوم اشتہارپشن جھلی کا انتخاب اور تیار کیا اور کوٹنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنایا ، انوڈ اور کیتھوڈ کیٹالسٹ گندگی کی براہ راست کوٹنگ میں تکنیکی پیشرفت حاصل کی ، جو خاص طور پر اس کے مطابق ظاہر ہوتا ہے۔

● کوٹنگ کا درجہ حرارت: کوٹنگ کا معیار پہلے خراب ہوجاتا ہے اور پھر کوٹنگ کے درجہ حرارت کے ساتھ بہتر ہوتا ہے ، جس میں الٹی U کے سائز کا منحنی خطوط پیش کیا جاتا ہے۔ توانائی کی فراہمی اور توانائی کی لاگت کی بچت پر غور کرنے کی بنیاد پر ، کوٹنگ کا درجہ حرارت 40 ° C کا تعین کیا جاتا ہے۔

● کوٹنگ کی رفتار: ترجیحی کوٹنگ کی رفتار 5m/منٹ سے زیادہ ہے۔

● کوٹنگ کی موٹائی: موٹائی کے اضافے کے ساتھ کوٹنگ کریک ریٹ میں اضافہ ہوتا ہے۔ 0.25 ملی گرام/سینٹی میٹر 2 کے بوجھ کی بنیاد پر ، کوٹنگ کی موٹائی 60μm ہونے کا عزم رکھتی ہے۔

● دوسری طرف کی کوٹنگ: مائکروپورس مضبوط ویکیوم ایڈسورپشن جھلی شامل کریں۔ یہ جھلی خصوصی مواد سے بنی ہے اور اس میں ایک خاص تزئین و آرائش اور موٹائی ہے۔ یہ پروٹون ایکسچینج جھلی کی جذباتی قوت کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتا ہے۔ ایک وردی اور کریک فری انوڈ اور کیتھوڈ کیٹیلسٹ پرت کو حاصل کرنے کے لئے کیٹیلسٹ پرت کے ساتھ پروٹون ایکسچینج جھلی کو دوسری طرف لیپت کیا جاتا ہے۔

جانچ کا طریقہ

پچھلے کوٹنگ ڈویلپمنٹ مرحلے میں ، کوٹنگ کے معیار کو کنٹرول کرنے کے لئے کوئی موثر مقداری پتہ لگانے کا کوئی موثر طریقہ موجود نہیں تھا۔ بڑے ترقیاتی کام کے بوجھ ، طویل ترقیاتی چکر اور براہ راست کوٹنگ کے عمل کے مقداری جانچ کے طریقوں کی کمی کے پیش نظر ، وی ای ٹی انرجی نے براہ راست کوٹنگ کی ترقی کے مرحلے میں شگاف کو مقداری طور پر کنٹرول کرنے کے لئے کریک "پوروسٹی" کے تصور کو اپنایا۔ یعنی ، کوٹنگ کو میٹالوگرافک مائکروسکوپ کے ساتھ فوٹو گرافی کی گئی ہے ، اور تصویر کی کاتالک پرت کوریج کا حساب امیج پروسیسنگ سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔ باقی حصہ شگاف کی تزئین و آرائش ہے۔ چترا 4 کاتالک پرت کی کوریج کا حساب کتاب ہے۔ براہ راست کوٹنگ کی نشوونما کے عمل میں ، فارمولے اور عمل کی اصلاح کی سمت کا تعین کریک پوروسٹی کا موازنہ کرکے کیا جاتا ہے۔

چترا 4 کاتالک پرت کی کوریج کا حساب کتاب

فی الحال ، کے اہم پیرامیٹرزجھلی الیکٹروڈوی ای ٹی انرجی کے ذریعہ آزادانہ طور پر تیار اور تیار کردہ مصنوعات بین الاقوامی اعلی درجے کی سطح تک پہنچ چکی ہیں۔ مکمل شدہ پروڈکشن لائن دس لاکھ سے زیادہ ٹکڑوں کی سالانہ پیداوار حاصل کرسکتی ہے ، جس نے لوکلائزیشن کی کامیابیوں اور لاگت میں کمی میں ایک خاص اہم کردار ادا کیا ہے۔ مستقبل میں ، وی ای ٹی انرجی جھلی الیکٹروڈ کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور اخراجات کو کم کرنے ، اور کے تجارتی کاری کو فروغ دینے پر توجہ مرکوز رکھے گیہائیڈروجن فیول سیلمسلسل تکنیکی تکرار اور اپ گریڈنگ کے ذریعے انڈسٹری چین۔