جھلی الیکٹروڈ کاتلیسٹ پرتوں کے لئے مشترکہ تیاری کے عمل: تھرمل ٹرانسفر ، براہ راست کوٹنگ

جھلی الیکٹروڈ (MEA)ہائیڈروجن ایندھن کے خلیوں کا بنیادی جزو ہے اورپیم ہائیڈروجن پروڈکشن الیکٹرولائزر، اور الیکٹرو کیمیکل رد عمل کا ایک کلیدی جزو ہے۔ اس کے ساختی اجزاء میں بنیادی طور پر شامل ہیںپروٹون ایکسچینج جھلی، کاتلیسٹ پرت ، گیس بازی پرت ، فریم جھلی ، وغیرہ۔

جھلی الیکٹروڈ کیٹیلسٹ پرت کے لئے مشترکہ تیاری کے عمل: تھرمل ٹرانسفر ، براہ راست کوٹنگ

موجودہ عامجھلی الیکٹروڈپیداوار کے عمل میں بنیادی طور پر کیٹیلسٹ سلوری کی تیاری ، سی سی ایم بنانے کے لئے کوٹنگ پروٹون جھلی ، گرم دبانے والی گیس بازی پرت ، اور ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے فریم جھلی شامل ہوتی ہے۔

ان میں ، جھلی الیکٹروڈ کاتلیسٹ پرت کے لئے بہت سے کوٹنگ کے عمل ہیں ، سب سے عام تھرمل ٹرانسفر ، براہ راست کوٹنگ ، وغیرہ ہیں۔

1. تھرمل ٹرانسفر

تھرمل منتقلی کے عمل میں کاتالسٹ سیاہی یا پاؤڈر پری کوٹنگ یا پرنٹ کرنا شامل ہوتا ہے (عام طور پر ایک ایسی فلم جو اعلی درجہ حرارت پر مستحکم ہوتی ہے) ، اور پھر گرم دباؤ کے عمل کے ذریعے ٹرانسفر جھلی سے پروٹون ایکسچینج جھلی یا گیس بازی پرت میں کاتالسٹ کو منتقل کرنا شامل ہوتا ہے۔

تیاری کے اقدامات:

1. کیٹیلسٹ سیاہی کی تیاری: سب سے پہلے ، کاتیلسٹ پاؤڈر کو ایک مناسب سالوینٹ اور چپکنے والی کے ساتھ ملائیں۔ یہ قدم دوسرے کوٹنگ کے طریقوں میں کاتالسٹ حل کی تیاری سے ملتا جلتا ہے۔

2. کاتلیسٹ کوٹنگ: اچھے تھرمل استحکام کے ساتھ ٹرانسفر جھلی پر کیٹیلسٹ سیاہی کوٹ یا پرنٹ کریں۔ اس منتقلی کی جھلی کو بعد میں گرم دبانے کے عمل کے دوران برقرار رہنے کی ضرورت ہے اور مناسب درجہ حرارت پر اتپریرک کو جاری کرنے کے قابل ہونے کی ضرورت ہے۔

3. گرم دبانے کی منتقلی: کاتالسٹ پر مشتمل ٹرانسفر جھلی پروٹون ایکسچینج جھلی یا گیس بازی پرت کے ساتھ سجا دی گئی ہے اور گرم پریس میں گرم اور دبایا جاتا ہے۔ اس عمل میں ، اتپریرک کو ٹرانسفر جھلی سے ہدف سبسٹریٹ میں منتقل کیا جاتا ہے۔

4. منتقلی کی جھلی کو ہٹانا: کاتیلسٹ کی منتقلی مکمل ہونے اور ٹھنڈا ہونے کے بعد ، منتقلی کی جھلی کو ہٹا دیا جاتا ہے ، جس سے کاتالسٹ پرت کو مضبوطی سے اس سے منسلک کیا جاتا ہےپیمیاجی ڈی ایل.

تھرمل منتقلی کے فوائد اور نقصانات:

1. کاتیلسٹ کی شکل اور سائز کو عین مطابق کنٹرول کیا جاسکتا ہے: ڈیجیٹل ڈیزائن کے ذریعہ ، مختلف شکلوں اور سائز کے اتپریرک کو باریک تدابیر اور مکمل طور پر الیکٹروڈ کی سطح پر منتقل کیا جاسکتا ہے ، جو الیکٹرو کیمیکل رد عمل کی کارکردگی اور انتخاب کو بہتر بنانے کے لئے سازگار ہے۔

2. تیاری کا عمل زیادہ عین مطابق ہے: اتپریرک کو الیکٹروڈ کی سطح پر منتقل کرکے ، ایک انتہائی پتلی اور انتہائی مستقل کاتیلسٹ پرت ایک چھوٹے سے علاقے میں تشکیل دی جاسکتی ہے۔ مائکروسکوپک پیمانے پر رد عمل کی سطح اور شکلیں زیادہ کنٹرول ہیں۔

3. کثیر پرت کیٹیلسٹ اسٹیکنگ حاصل کی جاسکتی ہے: متعدد کاتالسٹس کو جامع کیٹالیسس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ترتیب سے الیکٹروڈ کی سطح میں منتقل کیا جاسکتا ہے۔ یہ بیرونی مداخلت کو بھی کم کرسکتا ہے ، جیسے درجہ حرارت جیسے عوامل کا اثر و رسوخ ، اور ماحولیاتی آلودگی اور دیگر مسائل سے بچنے کے لئے آسانی سے منتخب طور پر بھی ہٹایا جاسکتا ہے۔

تاہم ، تھرمل منتقلی کے طریقہ کار میں بڑے پیمانے پر پیداوار میں کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کا مسئلہ ہے۔

2. براہ راست کوٹنگ

براہ راست کوٹنگ کا عمل ، جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے ، براہ راست کاتیلسٹ گندگی کو کوٹ کرنا ہےپروٹون ایکسچینج جھلی. اس وقت ، اعلی پیداوار کی گنجائش کے حامل جھلی الیکٹروڈ مینوفیکچررز تمام ڈبل رخا رول ٹو رول براہ راست کوٹنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہیں۔ کچھ مینوفیکچررز تھرمل ٹرانسفر کا ایک رخ اور براہ راست کوٹنگ کا ایک رخ استعمال کریں گے تاکہ براہ راست کوٹنگ میں سوجن کے مسئلے سے بچ سکیں اور ایک ہی وقت میں کارکردگی کو بہتر بنائیں۔

جھلی الیکٹروڈ کیٹیلسٹ پرت کے لئے مشترکہ تیاری کے عمل: تھرمل ٹرانسفر ، براہ راست کوٹنگ

کیتھوڈ سی سی ایم کوٹنگ کا عمل

انوڈ سی سی ایم کوٹنگ کا عمل

رول ٹو رول سی سی ایم کوٹنگ کا عمل

پیداوار کے اقدامات:

1. کاتلیسٹ گندگی کی تیاری:

سب سے پہلے ، ایک کاتالک (جیسے پلاٹینم) ، آئن ایکسچینج رال ، سالوینٹ ، اور دیگر اضافے پر مشتمل ایک گندگی تیار کریں۔ اس گندگی میں آسانی سے کوٹنگ کے ل good اچھی rheological خصوصیات ہونی چاہئیں۔

2. پروٹون ایکسچینج جھلی کا انتخاب:

ایک مناسب پروٹون ایکسچینج جھلی کا انتخاب کریں جس میں ایندھن سیل آپریٹنگ حالات کے تحت اچھی کیمیائی استحکام اور چالکتا فراہم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. کوٹنگ کا عمل:

براہ راست کوٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے کیٹیلسٹ سلوری کو براہ راست جھلی پر لیپت کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ کا طریقہ برش ، چھڑکنے ، بلیڈ کی کوٹنگ ، یا کوٹنگ کی دیگر مناسب تکنیکوں کو برش ، چھڑکنے ،۔

کوٹنگ کے بعد ، جھلی الیکٹروڈ کو خشک اور گرمی کا علاج مخصوص شرائط کے تحت کیا جاتا ہے تاکہ سالوینٹ کو دور کیا جاسکے اور اتپریرک پرت اور جھلی کے مابین اچھے تعلقات کو یقینی بنایا جاسکے۔

4. خشک اور گرمی کا علاج:

خشک کرنے کے عمل کے دوران ، سالوینٹ بخارات بن جاتا ہے ، اور ٹھوس کیٹیلسٹ اور آئن ایکسچینج رال کو پیچھے چھوڑ دیتا ہے۔ گرمی کا علاج کاتالک پرت کی ساخت کو مزید بہتر بناتا ہے اور جھلی کے ساتھ اس کے تعلقات کو مستحکم کرتا ہے۔

5. ٹکڑے ٹکڑے کا عمل:

علاج شدہ جھلی الیکٹروڈ کو ایک مکمل جھلی الیکٹروڈ اسمبلی (MEA) بنانے کے لئے گیس بازی پرت (GDL) کے ساتھ مل کر ٹکڑے ٹکڑے کیا جاتا ہے۔