ایندھن سیل بائپولر پلیٹ مواد اور تیاری

ایندھن کے خلیاتصاف اور موثر بجلی پیدا کرنے کی پیش کش کرتے ہوئے توانائی کے ایک ذہین متبادل کے طور پر ابھر رہے ہیں۔ a کا ایک اہم جزوایندھن سیلہےبائپولر پلیٹ، جو سیل کی مجموعی کارکردگی اور استحکام میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اس مضمون میں ، ہم استعمال شدہ مواد کو تلاش کریں گےبائپولر پلیٹیںاور اس میں تیاری کے طریقے شامل ہیں۔

بائپولر پلیٹیںملحقہ ایندھن سیل یونٹوں کے مابین کوندکٹو انٹرفیس کے طور پر کام کریں ، ری ایکٹنٹ گیسوں کے بہاؤ اور بجلی کے موجودہ جمع کو جمع کرنے میں مدد فراہم کریں۔ انہیں ہلکا پھلکا اور سرمایہ کاری مؤثر ہونے کے دوران بہترین برقی چالکتا ، اعلی سنکنرن مزاحمت ، اور مکینیکل استحکام کا مظاہرہ کرنا چاہئے۔

مختلف مواد پر غور کیا گیا ہےبائپولر پلیٹیں، بشمول دھاتیں ، پولیمر اور کمپوزٹ۔ دھاتوں میں ، ٹائٹینیم ، سٹینلیس سٹیل ، اور گریفائٹ نے امید افزا خصوصیات کو ظاہر کیا ہے۔ ٹائٹینیم اعلی سنکنرن مزاحمت ، اچھی مکینیکل طاقت ، اور کم بجلی کے خلاف مزاحمت کی نمائش کرتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل بہترین مکینیکل استحکام اور بجلی کی چالکتا پیش کرتا ہے ، جبکہ گریفائٹ اعلی برقی چالکتا اور کم وزن فراہم کرتا ہے۔ یہ مواد مخصوص خصوصیات کو بڑھانے کے لئے انفرادی طور پر یا کمپوزٹ کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔

کی تیاریبائپولر پلیٹیںکئی اہم اقدامات شامل ہیں۔ سب سے پہلے ، منتخب کردہ مواد پر مطلوبہ شکل اور طول و عرض میں کارروائی کی جاتی ہے۔ یہ مختلف تکنیکوں جیسے اسٹیمپنگ ، ملنگ ، یا لیزر کاٹنے کے ذریعہ حاصل کیا جاسکتا ہے۔ مقصد یہ ہے کہ اچھی طرح سے طے شدہ بہاؤ چینلز اور یکساں موٹائی کے ساتھ ایک پلیٹ بنانا ہے۔

بائپولر پلیٹ کی برقی چالکتا کو بہتر بنانے کے ل surface ، سطح کے علاج میں اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک مشترکہ طریقہ یہ ہے کہ کوٹیکٹیو کوٹنگز کا اطلاق۔ یہ ملعمع کاری ، عام طور پر کاربن یا دھات کے ذرات پر مبنی ، اسپرےنگ ، پینٹنگ ، یا الیکٹرو لیٹنگ جیسی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے پلیٹ کی سطح پر جمع ہوتی ہے۔ کوٹنگ رابطے کی مزاحمت کو کم کرنے اور فیول سیل کی مجموعی کارکردگی کو بڑھانے میں مدد کرتی ہے۔

بائپولر پلیٹ کی تیاری کے دوران سنکنرن مزاحمت ایک اور اہم پہلو ہے۔ پلیٹوں کو اکثر سخت آپریٹنگ حالات کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، بشمول اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن ماحول۔ اس کو کم کرنے کے لئے ، حفاظتی ملعمع کاری یا سطح میں ترمیم کا اطلاق ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ٹائٹینیم پلیٹوں کو ٹائٹینیم نائٹریڈ یا ٹائٹینیم کاربائڈ کی پتلی پرتوں کے ساتھ لیپت کیا جاسکتا ہے ، جو بجلی کی چالکتا سے سمجھوتہ کیے بغیر بہتر سنکنرن مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔

کچھ معاملات میں ، بائپولر پلیٹوں کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے جامع مواد کا استعمال کیا جاتا ہے۔ پولیمر پر مبنی کمپوزٹ ، کاربن نانوٹوبس یا گریفائٹ جیسے کوندکٹو فلرز کے ساتھ تقویت یافتہ ، بجلی کی چالکتا اور سنکنرن مزاحمت کی پیش کش کرتے ہیں۔ ان مرکبات کو کمپریشن مولڈنگ ، انجیکشن مولڈنگ ، یا گرم دبانے جیسی تکنیکوں کے ذریعے گھڑا جاسکتا ہے۔ مرکب اور پروسیسنگ پیرامیٹرز کو احتیاط سے منتخب کرکے ، نتیجے میں جامع بائپولر پلیٹیں عمدہ کارکردگی کی خصوصیات کی نمائش کرسکتی ہیں۔

تحقیق کا ایک اور شعبہ دوئبرووی پلیٹوں کے لئے متبادل مواد کی ترقی پر مرکوز ہے۔ مثال کے طور پر ، پولیمر پر مبنی پلیٹیں ، جیسے پولیفینیلین سلفائڈ (پی پی ایس) یا پولی بینزیمیڈازول (پی بی آئی) سے بنی ہیں ، اعلی کیمیائی مزاحمت ، کم وزن ، اور من گھڑت آسانی جیسے فوائد پیش کرتی ہیں۔ تاہم ، وسیع پیمانے پر تجارتی اپنانے کے حصول کے لئے کم بجلی کی چالکتا اور مکینیکل استحکام جیسے چیلنجوں کا ازالہ کرنے کی ضرورت ہے۔

آخر میں ،ایندھن سیل بائپولر پلیٹیںضروری اجزاء ہیں جو ایندھن کے خلیوں کی کارکردگی اور استحکام کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔ مواد اور تیاری کے طریقوں کا انتخاب ان پلیٹوں کی کارکردگی کی خصوصیات کا تعین کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ مواد سائنس اور مینوفیکچرنگ تکنیک میں پیشرفت بہتر بائپولر پلیٹ مواد کی ترقی کو جاری رکھے ہوئے ہے ، جس کی وجہ سے زیادہ موثر اور لاگت سے موثر فیول سیل ٹیکنالوجیز ہوتی ہیں۔