گریفائٹ بائپولر پلیٹ کی تیاری کے عمل کا تجزیہ

فی الحال ، مارکیٹ میں فیول سیل سسٹم کا اطلاق بنیادی طور پر تجارتی گاڑیاں ہیں ، جن میں سے فیول سیل ری ایکٹر کا بنیادی جزو بنیادی طور پر گریفائٹ پلیٹ ری ایکٹر ہے ، مستقبل کے ترقی کے نقطہ نظر سے ،گریفائٹ بائپولر پلیٹاب بھی ایک طویل وقت کے لئے تجارتی گاڑیوں کے بازار کے ایک بڑے حصے پر قبضہ کرے گا۔ تو کیوں کرتا ہے؟گریفائٹ بائپولر پلیٹاتنے بڑے مارکیٹ شیئر پر قبضہ کریں ، اور یہ کس طرح گریفائٹ سے بائپولر پلیٹ میں قدم بہ قدم تبدیل ہوتا ہے؟

کے مطابقایندھن سیلتکنیکی ٹیم روڈ میپ کی رپورٹ 2017 میں امریکی محکمہ برائے توانائی کی طرف سے جاری کی گئی ہے ، اس کی کارکردگی کی ضروریاتایندھن سیل بائپولر پلیٹیںمندرجہ ذیل جدول میں دیکھا جاسکتا ہے:

بائپولر پلیٹ کی لاگت ، مکینیکل خصوصیات ، ہوا کی پارگمیتا ، سنکنرن کی مزاحمت ، بجلی کی چالکتا اور سطح کے رابطے کی مزاحمت میں دوئبرووی پلیٹ کے بنیادی اشارے کے طور پر سخت تقاضے ہیں ، لہذا خام مال اور عمل کی پروسیسنگ ٹکنالوجی کا انتخابگریفائٹ بائپولر پلیٹاس بات پر اثر انداز کریں کہ آیا یہ حتمی ٹارگٹ مارکیٹ کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔

خام مال

کے مختلف مینوفیکچررزگریفائٹ بائپولر پلیٹپیداوار کا عمل ایک جیسا نہیں ہے ، اہم مواد میں گریفائٹ مواد ، رال امپریگنیشن میٹریل ، کیورنگ میٹریل وغیرہ شامل ہیں ، مختلف گریفائٹ پلیٹ کے عمل کے مطابق ، خام مال کے انتخاب کی قسم ، مواد ، وضاحتیں اور گریڈ میں بہت فرق ہوتا ہے۔

عمل کے مختلف تقاضوں کے مطابق ، گریفائٹ کو پاؤڈر ، کنڈلی ، شیٹ اور ایملشن میں بنایا جاسکتا ہے ، لیکن اس کے خام مال کو بنیادی طور پر تین قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے۔

گریفائٹ پاؤڈر: کیمیائی رد عمل بہت حساس مادے ہیں ، اس کی مزاحمتی صلاحیت کے اندر مختلف ماحول میں ، اس پر منحصر ہوگا کہ آیا موصلیت والے شے میں گریفائٹ پاؤڈر اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ گریفائٹ پاؤڈر بلاتعطل ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، کیمیائی استحکام ، پلاسٹکٹی اور تھرمو پلاسٹک مزاحمت بہت اچھی ہے۔

توسیع شدہ گریفائٹ: ایک ڈھیلے اور غیر محفوظ کیڑے جیسے قدرتی گریفائٹ ترازو سے انٹرکلیشن ، دھونے ، خشک ہونے اور اعلی درجہ حرارت پر پھیلنے کے ذریعہ حاصل کردہ مواد کی طرح۔ خود قدرتی گریفائٹ کی عمدہ خصوصیات کے علاوہ ، اس میں نرمی ، کمپریشن لچک ، جذب ، تابکاری کے خلاف مزاحمت اور دیگر خصوصیات کی بھی خصوصیات ہیں جو قدرتی گریفائٹ کے پاس نہیں ہے ، اور توسیع شدہ گریفائٹ اعلی درجہ حرارت پر فوری طور پر 150 سے 300 گنا بڑھا سکتا ہے۔

فلیک گریفائٹ: مکمل کرسٹاللائزیشن ، قدرتی کرسٹل لائن گریفائٹ ، اس کی شکل جیسے فاسفورس ، ہیکساگونل کرسٹل سسٹم ، پرتوں کا ڈھانچہ ، پتلی اور اچھی سختی ، عمدہ جسمانی اور کیمیائی خصوصیات ، اچھی تھرمل چالکتا ، بجلی کی چالکتا ، تھرمل جھٹکا مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت اور اسی طرح کے ساتھ۔

کی مسلسل پیداوار اور پروسیسنگگریفائٹ بائپولر پلیٹیںبنیادی طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے ، ایک توسیع شدہ گریفائٹ جامع مواد کی شیٹ مولڈنگ کا عمل ، اور دوسرا گریفائٹ پاؤڈر رال کے مطابق مولڈنگ/انجیکشن مولڈنگ عمل کے مطابق۔

* ماخذ نے 2017 میں اے ایف سی سی کینیڈا کے ذریعہ شائع کردہ ان دو اقسام کے عمل کی تجزیہ رپورٹ کا حوالہ دیا:

زمرہ 1: توسیع شدہ گریفائٹ شیٹ کیلینڈرڈ ، شکل اور ہٹا دی جاتی ہے ، اور پھر رال میں داخل ہوتی ہے ، وولکنائزیشن ، بانڈنگ اور سیلنگ وولکنائزیشن کے عمل میں داخل ہوتی ہے ، اور آخر کار شکل ہوتی ہے۔بائپولر پلیٹمصنوعات

فی الحال ، عمل میں درج ذیل خصوصیات ہیں:

یہ پلیٹ کی شکل ، سطح جیومیٹری اور میکانکی سائز کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔

توسیع شدہ گریفائٹ مواد کے تسلسل کی وجہ سے ، اس میں بجلی اور تھرمل چالکتا کی اعلی خصوصیات ہیں۔

سطح کی ہائیڈروفوبک خصوصیات جو تقاضوں کو پورا کرتی ہیں عمل اور مواد کے باہمی تعاون سے علاج کے ذریعے حل کرنے کی ضرورت ہے۔

اگر رولنگ کا عمل اپنایا جاتا ہے تو ، ڈیزائن کی درستگی اور عمل کی درستگی کو مزید بہتر بنایا جانا چاہئے۔

اختتامی دباؤ ، رال تناسب اور سطح کے رابطے کے خلاف مزاحمت کا بعد کے علاج پلیٹ کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل ہیں۔

زمرہ 2: گریفائٹ پاؤڈر اور رال کا مخلوط مواد پہلے تیار کیا جاتا ہے ، اور پھر مخلوط مواد اور مولڈ کو پریپریس کیا جاتا ہے ، پھر مولڈ اور وولکانائزڈ کیا جاتا ہے ، اور آخر کار اس کی تشکیل کے لئے بندھے ہوئے اور مہر بند کردی جاتی ہے۔

فی الحال ، عمل میں درج ذیل خصوصیات ہیں:

1. یہ پلیٹ کی شکل ، سطح جیومیٹری اور مکینیکل سائز کی ضروریات کو اچھی طرح سے پورا کرسکتا ہے۔

2. چونکہ مخلوط ذرات گریفائٹ مواد کے تسلسل کو روکتے ہیں ، لہذا اعلی موجودہ کے تحت چالکتا کو مزید بہتر بنایا جانا چاہئے۔

3. سطح کے ہائیڈرو فوبک خصوصیات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے عمل اور مادے کے باہمی تعاون کے ساتھ حل کرنے کی ضرورت ہے۔

4. رال کا تناسب اور انتخاب ، سطح کے رابطے کے خلاف مزاحمت کا تناسب اور بعد میں علاج پلیٹ کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل ہیں۔